大理石平臺維修、保養、現貨供應

大理石平臺維修、保養、現貨供應

  大理石平板石料主要礦物成分為輝石，斜長石，少量橄欖石，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色光澤，結構精密，經過億萬年的老化，質地均勻，穩定性好、強度大、硬度高，能在重負荷下保持高精度。使用于工業生產和實驗室的測量工作。

大理石平板精度參照個   標準，平面度公差依：GB4987-85標準：

000級=1×(1+d/1000)um   00級=2×(1+d/1000)um

    0級=4×(1+d/1000)um     1級=8×(1+d/1000)um

（d為對角線mm）（測量溫度一般在20± 2℃）

物理性能：比重：2970 -3070kg /㎡   抗壓強度：245-254N/m㎡    線膨脹系數：4.61×10-6/℃

吸水率：﹤0.13%      肖氏硬度：Hs70以上

大理石平板的優點

制作

制作工藝大理石平板采用的大理石料經機械加工，手工精研而成。黑色光澤，結構精密質地均勻，穩定性好。強度大、硬度高。并具有：不生銹、不磁化、不變型、耐磨性好等優點。能在重負荷及一般溫度下保持穩定。

測量

大理石平板是用的石質材料制成的精密基準測量工具，對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面。特別是用于高精度的測量方面，由于它的特性，而使鑄鐵平板相形見絀。

大理石平板采用“濟南青”石料經機械加工和手工精磨制成。黑色光澤,結構精密,質地均勻,穩定性好,強度大,硬度高,能在重負荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹、、耐磨性、不磁化、不變型等優點。花崗石平板適用于機械工廠的測量工具。

精度要求

大理石平板（大理石平臺）從切割定型，粗研磨到進恒溫室細研磨，前后要求精度高，溫度適宜。精度要求高于鑄鐵量具。適用于精度要求高的生產項目。

大理石平臺維修、保養、現貨供應

花崗石平臺之石材特性及其優點：

1.不變形，硬度高，耐磨性強。

2.抗磨蝕，，免維護。

3.物理性穩定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度，花崗巖測量平臺，其工作表面在使用中保養維護簡便，材質穩定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數小，機械精度高，防銹、防磁、絕緣。

一、巖石經長期時效，組織結構均勻，線脹系數極小，內應力消失，不變形。

二、剛性好，硬度高，耐磨性強，溫度變形小。

三、不怕酸，堿液物侵蝕，不會生銹，不必涂油，不易粘微塵，維護，保養方便簡單，使用壽命長。

四、不會出現劃痕，不受恒溫條件阻止，在常溫下也能保持測溫量精度。

五、不磁化，測量時能平滑移動，無滯澀感，不受潮濕影響，平面稱定好。物理性能：比重2970-3070kg/m3耐壓強度：2500-2600kg/cm3彈性系數：1.3-1.5×106kg/cm2吸水率 。

規格、重量及精度：

大理石平板的支架配置

大理石平板一般都配有支架，支架一般按大理石平板的規格定制，特殊要求的可以按客戶要求制作。支架一般使用方鋼焊接，高度按大理石平板的厚度確定，一般設計大理石平板放在支架上之后工作面離地面的高度是800mm。

支架   下面接觸地面的有五個支點，其中三個是固定的另外兩個為調整支點用于粗調水平，支架   上面與大理石平板接觸的同樣有五個支點，都為可調支點用于微調水平的，需要注意的是接觸平板的5個支點同樣要先調節3個點即一個三角形的面，另外兩個輔助微調使用。

以上支架適用于2000*1000以內的平板，特別規格的平臺一般生產廠家會添加適當的支點來保證平板精度的。

大理石平板的材質性能對比

1、大理石平板工作面上不得有裂紋、凹痕及組織疏松現象，且不得有磨痕及其它影響使用的缺陷。 大理石平板的技術要求

2、允許在大理石平板工作面出現的、非人為的彩色條紋和色斑。

3、大理石平板非工作面不得出現裂紋及大面積組織疏松現象，出現的凹陷、掉角或者劃傷允許修補。

4、00級以下的大理石平板建議不用安裝手柄，特殊要求的允許雙方協商。 “0”級及“0”級以下的大理石平板工作面上可以根據用戶要求打孔或開槽，并允許安裝帶有螺紋的銅套或不銹鋼套，但打孔或開槽的部位不得出現高于工作水平面的凸起。

5、大理石平板應采用細晶粒且結構致密的石材制作。適合作平板的石材有“濟南青”“泰山青”“泰山青白粒”。

石材的物理性能應符合

1）抗壓強度大于等于245mpa；

2）抗彎強度22kn/mm2；

3）肖氏硬度大于HS70；

4）吸水率小于0.25%。

6、大理石平板工作面硬度應均勻且工作面各部位肖氏硬度應在HS70 以上。

7、大理石平板工作面的表面粗糙度平均偏差Ra值應達到0.32~0.63μm，側面的表面粗糙度平均偏差Ra 值應小于10μm。

8、大理石平板工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直度公差為 12 級（可參考 GB1184-80 《形狀和位置公差》）